折彎機是金屬加工產業常用的設備之一。其主要功能是對金屬板材進行彎曲和成型。但在長期使用過程中，折彎機可能會出現漏油問題。漏油不僅會影響生產效率，還可能造成設備損壞和安全隱憂。因此，了解折彎機漏油的原因並採取相應的解決方案非常重要。

1.密封件老化、損壞或不合適

折彎機長期使用後，液壓系統中的密封件會因機械磨損、化學腐蝕、溫度變化等因素而老化或損壞。一旦密封件失去彈性或出現裂紋，液壓油就很容易從密封件處洩漏。

定期檢查密封件的狀況是防止漏油的重要措施。建議設備使用一段時間後，特別是超過使用壽命的密封件，應及時更換。選擇品質可靠、耐磨性能好的密封件，可以有效延長其使用壽命，降低漏油風險。

也有可能是密封圈與使用條件不符。折彎機常用的O型橡膠密封圈必須依照設備的使用條件和工作狀態來選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O型環密封件的硬度為：油壓<2.9MPa時，可選擇低硬度；當油壓為2.9-4.9MPa時，應選擇中等硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選擇高硬度。

2.液壓系統壓力過高

液壓系統壓力過大，會導緻密封件承受過大的壓力。當超過其承受能力時，就會造成密封失效，從而造成漏油。液壓系統壓力異常可能是由於調壓裝置故障或操作不當造成的。

定期檢查和維護液壓系統的調壓裝置，確保其運作正常，壓力在規定範圍內。操作人員應嚴格依照操作規程操作設備，避免因誤操作而造成液壓系統壓力過大。

3.管道連接鬆動

長期使用過程中，液壓管路的連接部位可能會因震動、外力等原因而鬆脫或損壞，造成液壓油外洩。

應定期檢查液壓管路的連接部位，確保連接緊密。如發現管件鬆脫或損壞，應及時緊固或更換。另外，設備運作過程中，應注意防止外力對管道的衝擊和損壞。

4.液壓油品質問題

使用劣質或不合格的液壓油會導致系統內部腐蝕或沉積，影響密封效果，導致漏油。品質差的液壓油也可能加速密封件的老化和磨損。

選擇符合規格的優質液壓油並定期更換。同時，更換液壓油時，應清洗油箱和過濾器，保持液壓系統清潔。

5.油箱及管路設計問題

如果折彎機的油箱和管路設計不合理，可能會導致油循環不良或壓力不均勻，導致漏油。例如，油箱設計不合理，會導致油箱內油液產生大量氣泡，影響液壓系統的正常運作。

在設計和製造階段，確保油箱和管道的正確設計。對於現有設備，可以透過改進設計來優化油循環和壓力分佈，以減少漏油的可能性。

6.外力損壞

在工作過程中，折彎機液壓系統的部件可能會因外部衝擊或其他機械損傷而變形或損壞，導致液壓油洩漏。

操作時要注意保護液壓系統，避免外力衝擊。操作人員應接受專業培訓，並掌握正確的操作方法。若發現液壓系統零件損壞，應及時更換或修理，以免漏油情況進一步惡化。