高功率雷射切割機憑藉著切割寬度大、切割速度快、能夠切割較厚板材等無可比擬的優勢，得到了市場的廣泛認可。但由於高功率雷射切割技術仍處於普及初期，因此一些操作人員對高功率雷射切割技能還不太熟練。

透過長期的測試和研究，創恆總結了一系列針對高功率雷射切割不良的解決方案，希望能夠幫助到正在困惑的人。

如果發現切割效果不佳，首先應檢查以下原因：

1.雷射頭內所有鏡片清潔無污染；

2.水箱內水溫正常，雷射器上無凝露；

3.切割氣體純度優良，氣路順暢，無漏氣。

問題一：切條

可能的原因：

1.噴嘴選擇不正確，噴嘴過大；

2.氣壓設定錯誤，氣壓設定過高，造成過燒、出現條紋；

3.切割速度不對。切割速度太慢或太快也會導致過度燃燒。

解決方案：

1.更換噴嘴，更換直徑較小的噴嘴。例如，16mm碳鋼光亮面切割，可選用高速噴嘴D1.4；對於20mm碳鋼光亮表面，可選用高速噴嘴D1.6；

2.降低切割氣壓，提高端面切割品質；

3.調整切割速度，適當搭配功率和切割速度，即可達到如下右圖的效果。

問題2：底部有硬塊

可能的原因：

1.噴嘴太小，切割焦點不符；

2、氣壓太小或太大，切割速度太快；

3.板材材質差，板材品質不好，用小噴嘴很難清除腫瘤殘留物。

解決方案：

1.更換大口徑噴嘴，調整正焦至適當位置；

2、升高或降低氣壓，直至風量適當；

3.選擇好的板子。

問題三：底部有毛刺

可能的原因：

1.噴嘴直徑太小，無法滿足加工要求；

2.負離焦不匹配，應增加負離焦並調整至適當位置；

3.氣壓過低，導致底部有毛刺，無法充分切割。

解決方案：

1.採用大直徑噴嘴，增加風量；

2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置；

3.增加氣壓可以減少底部毛邊。