當 雷射 切割 機器 已加工, 切割 表面 將 有 一些 條件, 例如 不可穿透 切割, 粗糙 切割 表面 是 不 光滑, 掛 渣, 波浪 或 振動 痕跡, 過燒 或 熱影響 面積 是 太大 大, 對角 條紋 或 不均勻 切割, 毛邊 和 等等 。 一旦 這些 問題 發生, 操作員 需要 來 來 用 解決方案 在 時間 中 避免 浪費 材料 由 更多 工件 廢物引起。

雷射 切割 機器 切割 表面 是 不是 光滑 可能 是 引起 由 a 多種 因素, 以下 是 一些 常見 原因 和 對應 調整 建議:

1. 差 雷射 光束 聚焦: 雷射 光束 是 不 正確 聚焦 材料 將 也 導致 到 a 減少 在 切割 質量. 檢查 並 調整 雷射 頭的 焦距 長度，以確保 準確 雷射 聚焦。

2. 設定 of 切割 參數不當: 不合理 設定 of 雷射 功率, 切割 速度, 焦距 長度 及 其他 參數 可能 導致 粗糙 切割 表面。 高 或 太 低 雷射 功率 將 影響 切割 質量, 太 高 可能 導致 材料 過熱, 熔化 或 燃燒, 太 低 可能 切割 不完整。

3. 輔助 氣體 問題: 該 輔助 氣體 (如 氧氣, 氮氣) 用在 雷射 切割 是 不 純 足夠 或 流量 率 是 設定 不當, 這 將 影響 去除 爐渣 in 切割 過程, 結果 in 粗加工 切割 表面。類型 和 流量 速率 調整。

4. 材料 選擇 和 設定 不 不匹配: 不同 材料 有 不同 適應性 對 雷射 切割, 和 對應 參數 設定 都是 必填。如果 參數 未 最佳化 針對 a 特定 材料, 差 切割 品質 可能 結果。

5. 機器 軟體 和 韌體: 雷射 切割 機器 控制 軟體 和 韌體 問題 可能 也 導致 不準確 切割。版本確保演算法和控制訊號準確。

6. 機械 和 光學 零件 狀態: 雷射 切割 機器 光學 鏡頭, 切割 頭 或 移動 零件 如果 有 是 污垢, 磨損 或 校準 不準確, 將 直接 影響 切割的 品質。

7. 工作 環境 因素: 灰塵, 溫度 和 濕度 工作 環境 也可能 影響 切割 品質。和 濕度 條件。