在現代金屬加工領域，隨著技術的不斷進步，數控折彎機作為領先的創新，正在吸引越來越多企業的關注。這種先進的機器採用計算機數字控制系統來自動化鈑金折彎，為生產過程帶來極大的效率和準確性。數控折彎機的工作流程也體現了現代製造智能化、自動化的方向。

設計與編程：在加工開始之前，需要進行產品設計，並將設計圖轉換為加工程序。此步驟通常在計算機輔助設計（CAD）軟件中完成，設計者根據產品要求創建零件的三維模型，並編寫加工程序，包括彎曲角度、彎曲順序等。

裝載工件：將鈑金放在數控折彎機的工作台上。操作員使用夾具將工件固定到位，確保工件在加工過程中不會移動或滑動。

設置參數：在CNC控制系統中輸入加工參數，包括材料類型、厚度、彎曲角度等，這些參數將決定加工的方法和結果。

自動編程：將預先設計好的加工程序上傳至CNC控制系統。這些程序將指揮折彎機的上下模運動，實現工件的折彎。

定位和校準：數控折彎機在加工開始前自動對工件進行定位和校準，保證加工的精度和穩定性。這通常涉及將上模和下模移動到正確的初始位置。

執行加工：啟動數控折彎機，控制系統將根據預設的加工程序自動控制上模和下模的運動，完成工件的折彎。整個過程中，操作人員可以通過監視器實時觀察加工狀態。

實時監控：CNC控制系統不斷監控加工過程，檢查折彎角度和形狀是否符合要求。如果發現偏差，系統可以自動微調，以保持加工的精度。

自動調節：如果工件的尺寸或形狀不符合預期，數控折彎機可以自動調整上下模具的位置，以實現更精確的加工。

加工完成：一旦工件達到預定的彎曲角度和形狀，數控折彎機自動停止運行，標誌著加工完成。

取出工件：操作員可以將加工好的工件從數控折彎機上取下，進行後續加工、裝配或檢查。

隨著技術的不斷創新，數控折彎機將繼續成為金屬加工行業的中流砥柱，引領企業走向更加高效、精準的製造未來。無論是零件生產還是批量生產，數控折彎機的存在都將為企業帶來更多的機會和成功。