1, 切割 不可穿透: 這 可能 是 由於 由於 不足 激光 功率, 切割 速度 是 太 快, 聚焦 鏡子 或 鏡子 污染% 2c 聚焦 鏡子 損壞, 不當 焦距 長度, 雷射 光學 路徑 偏差, 電壓 不穩定, 雷射 電流 is 小, 材料 反射率 is 高, 噴嘴 阻塞, 輔助 氣體 壓力 is 不足 或 冷卻 系統 效率 is 低。

2, 波浪形 或 振動 標記: 切割 表面 出現 波浪形 紋理, 其中 可能 是 由於 機械 振動, 例如 外部 振動 由 水 水箱% 2c 排氣 風扇, 等, 或 內部 機械 振動 由 齒輪 滑差 和 不當 安裝 導軌 軌道引起。

3, 該 切割 表面 是 粗糙 和 不 光滑: 它 可能 是 不正確 設定 的 切割 參數, 差 雷射 聚焦, 不正確 輔助 氣體, 磨損 或 機械 零件, 的污染 或 工作 環境 因素的影響。

4, 掛 渣: 中 中 切割 孔 或 小 面積, 由於 差 熱 耗散, 雷射 聚焦 偏差, 不足 空氣 壓力, 不當 切削 速度 和 其他 原因, 材料 熔渣 可能 黏附 到 切割 表面。

5, 過燒 或 熱量 受影響 面積 是 太大 大: 切割 速度 是 太 慢 或 功率 是 太 高 可能 導致 到 過熱 材料, 形成 過度燃燒 面積, 因此 切割 表面 變黑, 影響 材料 物理 屬性。

6, 對角線 條紋 或 不均勻 切割: 切割 速度, 雷射 功率 或 空氣 壓力 設定 可能 引線 對角線 線 或 不均勻 切割 標記 在 切割 表面上。

7, 毛邊: 切割 邊緣 出現 冗餘 材料 protrtions, 通常 由 切割 參數, 輔助 氣體 或 設備 維護 問題引起。

在 響應 對 這些 問題, 雷射 切割 機器 需要 被 仔細 檢查 和 調整, 包括 優化 切割 參數, 維護 光學 和 機械 部件% 2c 確保 輔助 氣體, 的穩定 供應 和 改善 工作 環境。