作為一種高精度、高效率的材料加工方法，雷射切割廣泛應用於各個行業，包括製造、工程和建築等。然而，隨之而來的常見問題是熱變形，即切割過程中由於局部加熱和不均勻冷卻而導致材料的形狀變化。

在雷射切割過程中，雷射能量的局部加熱會導致材料熱膨脹，而冷卻不均勻則可能導致材料變形。特別是對於一些熱敏性材料，如金屬，這種熱變形問題特別突出，嚴重影響切割品質和精確度。

面對雷射切割帶來的熱變形問題，有哪些方法可以幫助我們避免或減少對材料的影響？

1.優化切削參數

透過調整切割速度、功率和頻率等參數，可以減少雷射對材料的熱量輸入，從而降低熱變形的風險。降低切割速度和功率以及增加頻率通常是減少熱量輸入的有效方法。

2.確保對焦控制正確

正確調整雷射切割機的焦深至關重要。聚焦太深可能會增加熱量輸入，導致熱變形。透過確保適當的焦深，您可以減少熱量輸入並提高切割品質。

3.採用氣體輔助冷卻

在切割過程中使用氮氣或氧氣等氣體噴射系統有助於降低切割區域的溫度並加速冷卻，從而減輕熱變形的影響。

4.減少對切割區域的熱影響

透過優化切割路徑，減少切割區域的熱衝擊時間，可以減少熱變形的發生。避免在材料上停留太久或多次切割同一區域。

5.固定與支撐

進行切割時，確保材料得到充分固定和支撐，以減少熱變形的可能性。使用適當的夾具和支架可以幫助穩定材料並減輕熱變形的影響。

6.後處理

切割完成後，適當的後處理工藝，例如熱處理或退火，可以幫助減輕或修復熱變形引起的問題。