雷射切割機在實際使用過程中，常會出現切割面不垂直的問題。這個問題不僅影響產品的外觀質量，還可能導致零件的組裝和後續加工過程中出現錯誤。在上一篇文章中，我們介紹了4種可能導致切割面不垂直的原因，今天我們為您介紹另外4種原因及解決方法。

1.合理使用輔助氣體

雷射切割時，常使用輔助氣體（如氧氣、氮氣等）來幫助吹走熔渣和冷卻切割表面。如果輔助氣體的流量或壓力不當，熔渣可能無法及時清除，導致切割表面出現不規則沉積物，影響切割的垂直度。

解決辦法：

根據不同的切割材料選擇合適的輔助氣體。例如，氧氣通常用於切割碳鋼，而氮氣適合切割不銹鋼和鋁合金。調節輔助氣體的流量和壓力，確保氣體能有效吹走熔渣，保持切割面清潔光滑。切割前檢查氣體系統，確保氣體壓力和流量在適當的範圍內，避免氣體不足或過多。

2.選擇合適的材料厚度

材料的厚度直接影響雷射光束的切割效果。對於較厚的材料，雷射光束在穿透過程中會逐漸擴散，導致底部的雷射能量減弱，然後切割面不垂直。

解決辦法：

在選擇材料的厚度時，要確保雷射切割機的功率足以應付切割的厚度。如果材料厚度超過雷射的功率能力，可以透過多次切割將材料逐層去除，確保切割面垂直。另外，盡量避免使用太厚的材料，尤其是在雷射功率不足的情況下。

3.保持機械系統的精度

雷射切割機的機械部分，如導軌、馬達、傳動系統等，經過長時間的使用後，容易出現磨損、鬆動或誤差。這會影響雷射頭的運動軌跡，導致切割過程出現偏差，進而影響切割面的垂直度。

解決辦法：

定期檢查維護雷射切割機的機械系統，確保導軌平直，馬達運轉正常，傳動系統無鬆脫、磨損。定期潤滑導軌和傳動部件，以減少機械磨損。同時，建議每次操作前對設備進行校準，以確保其處於最佳運作狀態。若發現機械系統磨損或老化，應及時更換相關零件。

4、定期對設備進行清潔保養

雷射切割機長期使用可能會導致設備表面和內部積聚灰塵、油污等雜質，影響雷射光束的傳輸和切割精度，進而影響切割的垂直度。

解決辦法：

定期清潔雷射切割機的光學零件（如鏡片、雷射頭），確保其表面無灰塵和污染物。也需要定期清理切割台，以防止雜物影響材料的順利放置。另外，定期檢查雷射切割機的冷卻系統和輔助氣體系統，確保其正常運作，避免過熱或氣體不足影響切割效果。