1. 設備 選購品 與 配置

高精度 雷射 光源: 選擇 a 雷射 源 具有 高精度 以 確保 切割過程中的 穩定性 和 準確性。 光束 直接 影響 切割 品質。

先進 控制 系統: 配備 先進 數值 控制 系統, 可以 準確 控制 軌跡 雷射 和 切割 參數, 如 速度, 功率, 等, 達到 實現 高精度 切割。

自動化 設備: 選擇 設備 帶 自動 裝料 和 卸料, 自動 對位, 自動 檢測 和 其他 功能, 減少 手動 幹預, 改善 生產 效率 和 切割 品質。

2.切割 參數 優化

切割 速度: 設定 切割 速度 合理 根據 材料, 厚度 和 切割 要求 管子。 , 同時 太 慢 將 影響 生產 效率。

雷射 功率: 雷射 功率 直接 影響 切割 深度 和 速度。 和 提高 切割 效率。

輔助 氣體: 選擇 正確的 輔助 氣體 （如 氮氣, 氧氣, 等） 及其 流量 和 壓力 有助於 改善 切割 質量 和 減少 熱 影響 區域 和 氧化 現象。

3.切割 策略 與 路徑 規劃

合理 佈局: 合理 佈局 之 管 前 切割, 減少 空 行程 並 重複 切割, 提高 材料 利用率 並 生產 效率。

優化 切割 路徑: 專業 管道 切割 和 排料 軟體, 中 提前 上 電腦 程式 繪圖, 排料, 下料% 使用 2c 生成 最優 切割 路徑, 減少 切割 時間 和 材料 浪費。

連續 切割: 盡可能 遠 盡可能 可能 使用 連續 切割 模式, 減少 暫停 和 開始, 提高 切割 效率。

4. 設備 維護 和 維護

定期 維護: 定期 清潔, 潤滑 和 檢查 雷射 切割 機器 以 確保 設備 處於 最佳 工作狀態。

鏡片 保護: 雷射 切割 機器 的 鏡片 是 一個 精密 零件 需要 被 檢查 和 更換 定期 確保 切割 準確性 和 效率。

冷卻系統: 確保冷卻系統正常運行，防止雷射和光學組件過熱損壞。

5. 操作員 培訓

專業 訓練: 提供 操作員 專業 訓練 讓 他們 熟悉 設備 操作, 切割 參數 調整, 和 故障排除。

安全意識: 加強操作人員的安全意識教育，確保操作過程中遵循安全程序，預防事故。